PC料注塑工艺及螺杆的选择
     PC机能优异，通明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度领域宽，PC的工艺个性是：熔融粘度对剪切率的敏感性幼，而对温度的敏感性大，无显著熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。针对这些个性，我们出格要把稳区别对待：要增长熔体的流动性，不是用增大注射压力而应选取提高注射温度的法子来达到。要求模具的流路、浇口短而粗，以削减流体的压力损失，同时要较高的注射压力。树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处置，使其含水量节造在0.02%以下，此表，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防沉新吸湿。不仅必要合理的制品设计，还应正确把握注塑成型工艺，如提高模具温度，对制品进行后处置等能够削减或解除内应力。视产品的分歧情况实时调正工艺参数。
    成型工艺：
   1、注射温度：必须综合制品的状态、尺寸，模具结构。制品机能、要求等各方面的情况加以思考后能力作出。通常在成型当选用温度在270 ~320℃之间，料温如超过340℃时，PC将会出现分化，制品色彩变深，表表出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺点，同时物理机械机能也显著降落。
   2、注射压力：对PC制品的物理机械机能，内应力、成型收缩率蹬仔肯定的影响对制品的表观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力城市使制品出现某些缺点，通常注射压力节造在80～120MPa之间，对薄壁，长流程，状态复杂，浇口较幼的制品，为克服熔体流动的阻力，以便实时充斥模腔，才选用较高的注射压力（120～175MPa）。从而获得齐全而表表光滑的制品。
   3、保压压力及保压功夫： 保压压力的大幼及保压功夫的长短对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过幼，补缩作用幼易出现真空泡或表表出现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在现实加工中，常以高料温，低保压的法子来解决。保压功夫的选择应视制品的厚薄，浇口大幼，模温等情况而定，通常幼而薄制品不需很长的保压功夫，相反，大而厚的制品保压功夫应较长。保压功夫的长短可通过浇口封口功夫予以确定。
   4、注射速度。对PC制品的机能无极度显著的影响，除了薄壁，幼浇口，深孔，长流程制品表，通常选取中速或慢速加工，最好是多级注射，通常选取慢——快——慢的多级注射方式。
   5、模具温度：通常节造在80～100℃就能够，对状态复杂，较薄，要求较高的制品，也可提高到100——120℃，但不能超过模具热变形温度。
   6、螺杆转速与背压：由于PC熔体粘度较大，从有利塑化，有利排气，有利加工成型，预防螺杆负荷过大，对螺杆的转速要求不成太高，通常节造在30～70r/min为宜，而背压节造在注射压力的10～15%之间为宜。
   7、PC在注塑过程中要严格节造脱模剂的使用，同时再生料的使用不能超过三次，使用量应为20%左右。
   对出产PC制品的塑机要求：要求制品的最大注射量（蕴含流路、浇口等）应不大于公称注射量的70～80%为宜，螺杆选用单头螺纹等螺距，带有止回环的渐变压缩型螺杆，螺杆的长径比L/D为18～24，压缩比C/R为1.8～2.2。
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