模内贴标技术（In Mould Labeling IML）诞生于欧洲，特点是没有剥离层并且一次成型
。在成型中标签与主体资料直接成为一体，嵌在容器表壁
。标签资料以薄膜类、塑料资料类为主，不仅会使得用于模内贴标的标签更优美，还提高了标签的耐磨性、耐高温性、防水防潮等
。
　　模内贴标是一项复杂的工艺，它必要注塑机、模具、自动化（机械手）以及标签四个方面拥有优良的相互共同，能力保险顺利实现模内贴标的整个工艺过程
。模内贴标的技术难点在于模具的结构、标签的品质、机械手的精度、注塑机的开模定位精度、原料与标签收缩性的共同以及标签静电吸附能力
。

　　一、模内贴标成型方式
　　模内贴标有两种贴标成型方式：吹塑成型和注塑成型
。

　　吹塑成型工艺
　　由挤出机挤出的圆柱形中空塑料熔体，逐步下坠后进入模具内，同机遇械手臂（即模具内侧的吸盘）将标签送到模具内壁固定，模具把熔体的圆柱形资料夹住，空气注入使容器膨胀成型，待压力开释后，树脂资料即可加工成模具的状态
。吹塑成型的容器大无数用来装液体，蕴含洗涤剂、果汁和幼我护理用品
。

　　注塑成型工艺
　　先将标签贴附在模具的阴模内壁上，让阴阳模合紧，将塑料熔体从注嘴注射到模腔内成型
。待冷却后，盒体从模具中即可分离
。欧洲80％的模内贴标是通过注塑成型的
。注塑成型产品多用于各类乳制品包装，如冰淇淋、调味品等
。这些产品在欧洲被以为是高档产品，所以可能承担成本稍高的模内标签
。
　　用于吹塑成型标签和注塑成型标签各有其特点
。通常来说，吹塑成型用的标签挺度比力高，其资料的背面有压纹或磨砂表表，以利于标签吹塑成型时排出标签与瓶体间的空气
。注塑成型用的标签由于注塑时必要的压力大，因而不需资料背面的压纹或磨砂表表便可排出标签与瓶体间的空气
。吹塑成型用的标签在模具中通常选取真空吸标工艺，而注塑成型用的标签在模具中通常选取静电吸标工艺
。由于注塑用标签出产时产生的压力很大，若是选取真空吸标工艺，标签将会被击穿，射出来的塑胶将梗塞真孔，从而影响出产的陆续性
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