PET瓶因拥有很强利用性
，被宽泛利用于生涯用品
，日化包装等领域。PET瓶首先通过注塑加工形成瓶胚
，再次经过吹塑加工形成PET塑料瓶
，PET瓶质量取决于供给瓶胚的质量
，因而PET瓶胚注塑成型 工艺尤为沉要。

因PET资料在熔点后不变的功夫短
，而熔点又较高
，因而需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统
，并且制品（含水口料）现实沉量不能幼于机械注射量的2/3；谡庑┮
，必要专门的PET瓶胚注塑机。

PET瓶胚注塑机的螺杆设计对瓶胚射出成型工艺很沉要。通常的螺杆用于PET的射出时质量较差
，易产生问题
，所以
，PET射出机须有其专用的螺杆。因PET为热敏感性资料
，高温时易使分子链断裂
，使分子量降低
，产生乙醛
，降低瓶胚的质量；而在料管内
，重要靠螺杆旋转压缩
，使酯粒产生剪切热而溶解
，若螺杆压缩产生的剪切热过大
，则PET热裂解就可能产生
，所以
，PET射出螺杆须为低剪切设计
，且能溶解结晶的PET酯粒为指标。太高的压缩比或太短的压缩长度会造成大的剪切；而太低压缩比的螺杆所产生的剪切热不及
，可能无法齐全溶解酯粒
，使瓶胚结晶白雾化
，且无法齐全排除料管内的空气
，易使瓶胚产生气泡。

DKM在机械配件上选取高效混炼PET专用螺杆
，占有超长长径比和高塑化率
，显著提高熔胶速度和注射量
，降低塑化温杜纂AA值
，有效改善制品的收缩问题
，提高通明度。注塑机拉杆内距凭据PET模具量身设计
，16-144腔模具都可匹配
，机械手取出更方便；活塞和活塞杆一体化设计
，使用中能够提供更好的强度；双缸设计能够提供更大的注射力
，美满注射各类PET制品。

在整个瓶胚工艺设备中
，除了PET注塑
，还蕴含：热流路瓶胚模具、酯粒除湿干燥机、模具冷却冰水机、瓶胚取出机械手臂、瓶胚输送带及射出环境节造空调除湿机等
，而各个机具均是要共同射出机的作动
，所以整套PET注塑设备的符合决定了PET注塑的质量和效能。

DKM开发出完整的PET瓶胚出产线系统
，提供从瓶胚专用注塑机、机械手、针阀式热流路瓶胚模具等系列产品的美满而成熟的PET注塑工艺 整体解决规划
，可提供更好的节能、系统靠得住性、瓶胚质量和出产效能
，目前覆盖了4腔-144腔的PET瓶胚出产线
，可宽泛用于国内表的饮料、食用油、调味品、薄壁、日化、医药等包装领域。