注塑螺杆是长功夫在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。前几个成分是工艺前提所需，而磨擦造成的损耗则不成预防。通常螺杆都进行过表表氮化处置，以提高表表硬度，亦即提高抗磨损能力。但是若是忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低螺杆的工作寿命。
       以下注明引起注塑机螺杆磨损的原因及减低磨损的步骤  
       1、每种塑料，都有一个梦想塑化的加工温度领域，应该节造料筒加工温度，使之靠近这个温度领域。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会达到加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，倒剽些塑料受热不及，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表表磨损增大。同样，在压缩段和均化段，若是塑料的熔融状态错乱不均，也会造成磨损增大。   

       2、转速应调校切当。由于部门塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，若是用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有敏感结尾，令磨损力大为增长。无机矿物质在金属表表高速滑行时，其刮削作用也不幼。所以转速不宜调得太高。