怎么选择注塑机
德库玛注塑机是中国注塑机研发与创造的先驱 。到目前已占有极度专业的技术和丰硕的经验 。DKM就好多客户选型难的问题做以下分析：
通常影响射出机选择的沉要成分蕴含模具、产品、塑料、成型工艺等，因而，在进行选择前必须先网络或具备下列资讯：
模具尺寸(宽度、高度、厚度）、沉量、特殊设计等；
使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）；
注塑制品的表观尺寸（长、宽、高、厚度）、沉量等；
成型要求，如品质前提、出产速度等 。
在获得以上资讯后，即可依照下列步骤来选择相宜的射出机：
1、选对型：由产品及塑料决定机种及系列 。
由于射出机有极度多的种类，因而一路头要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来出产，例如是通常热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等 。此表，某些产品必要高不变（关回路）、高精密、超高射速、高射压或急剧出产（多回路）等前提，也必须选择相宜的系列来出产 。
2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最幼尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下 。
模具的宽度及高度需幼于或至少有一壁幼于大柱内距；
模具的宽度及高度最好在模盘尺寸领域内；
模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；
模具的宽度及高度需切合该注塑机建议的最幼模具尺寸，太幼也不能 。
3、拿得出：由模具及制品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让制品取出 。
开模行程至少需大于制品在开关模方向的高度的两倍以上 。
托模行程需足够将制品顶出 。
4、锁得 。河刹芳八芰暇龆“锁模力”吨数 。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因而注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开 。锁模力需要的推算如下：
由制品表观尺寸求出制品在开关模方向的投影面积；
撑模力量＝制品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2);
模内压力随原料而分歧, 通常原料取350～400kg/cm2;
机械锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机械锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上 。
至此已初步决定夹模单元的规格，并大体确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比力切合所需 。
5、射得鼓：由制品沉量及模穴数判定所需“射出量”并选择相宜的“螺杆直径” 。
推算制品沉量需思考模穴数（一模几穴）；
为了不变性起见，射出量需为制品沉量的1.35倍以上，亦即制品沉量需为射出量的75％以内 。
6、射得好：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等前提 。
有些工程塑料必要较高的射出压力及相宜的螺杆压缩比设计，才有较好的成型成效，因而为了使制品射得更好，在选择螺杆时亦需思考射压的需要及压缩比的问题 。
通常而言，直径较幼的螺杆可提供较高的射出压力 。
7、射得快：及“射出速度”简直认 。
有些制品必要高射出率速射出能力不造成型，如超薄类制品，在此情况下，可能必要确认机械的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、关回路节造等装置 。通常而言，在一样前提下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低，相反的，可提供较低射压的螺杆通常射速较高 。因而，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及弃取 。
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