肘杆式液压注塑机的工艺流程是一个循环的、陆续的过程，在这个过程中有合模、锁模、注射、保压、开模、顶出制品等几个关键步骤有序的进行，最终保障产品的成型。

      肘杆式液压注塑机的具体工艺流程：

      在进行注塑前，以塑料为代表的颗粒物料被送入注塑机物料桶内进行高温加热，加热为熔融状态。

      在注塑起头时，合模液压缸作用在肘杆机构上，进而推动动模板向定模板活动，活动到刚靠近模具分型面时，而肘杆机构还没有成一条直线，动模板会受到弹性形变阻力，这时合模油缸持续提高压力，并以克服系统弹性形变阻力，才使得肘杆机结构成一字分列，形成预防模腔内塑料熔体胀开的合模力，实现锁模，实现合模与锁模作为
；注射座在移射缸的推动下前进到指定地位，使注射喷嘴紧紧的贴在模具浇注口上，熔胶马达以高压、高速将熔融物料注射到模具的空腔内，为预防模具空腔内熔融物料受压逆流，移射缸还必要持续维持肯定的压力，保压实现后，模具空腔内熔融物料冷却，注射座全数退回，料筒内的物料颗粒持续加热为下一过程做筹备。

      冷却实现后，液压缸先作为，使合
；雇牙胱运，而后拉动肘杆机构带头动模板，移回原位,同时由顶出装置将制品顶出。至此实现了一个齐全的注塑工艺过程。

      开模振动产生原因：

      肘杆式注塑机开模振动产生的重要原因有两个：

      一方面，在肘杆式注塑机开模过程中，首先是启模，压力油进入液压缸有杆工作腔，使肘杆机构瞬间解锁
；而后肘杆机构开释贮存的弹性变形能，弹性变形能会转化为动能，作用在液压缸活塞上，产生极度大的加快度，液压缸活塞活动速度瞬间升高，并大幅超过液压系统所能提供的活塞活动速度，由于它不是由液压系统驱动的，液压系统处于空载工作状态，工作压力短功夫降为零。依照伯努利流体力学理论，当活塞异常高速活动下，液压缸有杆腔压力降低，无杆腔内液压油被迅速压缩而压力增高，正由于液压系统选取弹性高压软管衔接，液压缸工作腔不会产生吸空景象。这个阶段，肘杆部件弹性变形能的开释，无法跟液压系统相共同，使得合模装置产生振动和噪声
；最后，系统的液压驱动能沉新成立液压缸工作压力，带头动模板活动至指定地位。

      另一方面，由于大型注塑机开模活动速度快，惯性大，在动模板活动到终点时，会引起液压冲击，同样会引起振动和噪声。