以下从五个方面分析了注塑机的工作道理及工艺：

       1、DKM卧式注塑机的工作道理：

       它的工作道理和注射用的注射器类似
，它是借助螺杆(或柱塞)的推力
，将已经塑化好的溶解了(即粘流态)的塑料注射进入关合好的模腔内
，经过固化定型后实现制品的工艺过程。

       2、注塑成型是一个注塑循环的过程
，注塑的周期重要蕴含：

       定量加料—熔融塑化—施压射出—充模冷却—开模取件。取出塑件后又再关模
，进行下一个循环。

       3、注塑机操作项目:

       注塑机操作项目有节造键盘操作、电器节造系统操作与液压系统操作三个方面。别离进行注射过程作为、加料作为、注射压力、注射速度、顶出型式的选择
，料筒温度的监控
，对注塑压力和背压压力的调节。

       4、通常螺杆式注塑机的注塑成型工艺过程：

       先将粒状或粉状的塑料参与机筒内
，通过对螺杆的旋转和机筒表壁的加热使塑料成为熔融状态
，而后机械进行合模和注射前移
，使喷嘴贴紧模具的浇口流路
，接着向注射缸通人压力油
，使螺杆向前推动
，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的关合模具内
，经过一按功夫和压力维持(又称保压)、冷却
，使其固化成型
，便可开模取出制品(保压的主张是预防模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料
，以及保障束品拥有肯定的密度和尺寸公差)。注射成型的根基要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保障成型制品质量的前提
，而为满足成型的要求
，注射必须保障有足够的压力和速度。同时
，由于注射压力很高
，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的均匀压力通常在20~45MPa之间)
，因而必须有足够大的合模力。由此可见
，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

       DKM卧式注塑机宽泛用于食品包装、汽车、电子、家电、医疗、日用品格业
，客户遍布欧洲、美洲、东南亚及非洲等地域。